YUYSKB-06M-3F型（7125）數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺

（FANUC0IMF）

實訓臺配有：實物數(shù)控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。

一、實驗臺技術參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

*2、故障考核28項

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400C

4、整機容量：≤8kVA；

*5、實驗臺尺寸：

實訓屏規(guī)格：長×寬×高（mm）=1370×750×1850mm；

6、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由三相異步電機驅動，變頻無級調速控制。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

二、結構

1、控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。

3、柜體中間部份，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分九個控制單元：

⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：要求控制臺采用FANUC0iMate-MD銑床系統(tǒng)。

⑵伺服進給驅動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現(xiàn)無級調速，方便學員進行操作連接。

⑷數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

⑹強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。

⑻開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。

（9）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學生設定故障，讓學生通過現(xiàn)象排除故障。

二、機床參數(shù)：

YUYSKB-06M-3F型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺

三、機床主要特點

4.1、YUY－VM7125型立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用日本FANUC0IMF數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。

4.2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。

*4.3、機床X、Y、Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

*4.4、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

*四、基本實驗實習項目

實驗1數(shù)控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3主軸調速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8正負超程限位、零點實驗

實驗9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗

實驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實驗14PMC用戶程序的設計

實驗15PMC用戶程序的調試

實驗16數(shù)控銑床NC參數(shù)調試（－）

實驗17數(shù)控銑床NC參數(shù)調試(二)

實驗18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20數(shù)控銑床故障設置與排除實驗

*六、人員培訓

*七、配置清單

八、機床附件